双轴撕碎机刀片热处理工艺是怎样的？
2025/8/7 10:02:13
双轴撕碎机刀片的热处理工艺是确保其耐磨性、韧性和使用寿命的环节。以下是典型工艺流程及技术要点：
一、材料选择与预处理
刀片常用材料为Cr12MoV、D2、SKD-11等高碳高铬合金钢，热处理前需进行锻造后球化退火（780-820℃保温后缓冷），消除内应力并细化晶粒，硬度控制在220-240HB。
二、淬火工艺
1. 预热阶段：600-650℃预热（阶梯式升温），避免高碳钢开裂
2. 奥氏体化：Cr12系材料加热至980-1020℃，D2钢升至1000-1040℃，真空炉或盐浴炉控温精度±5℃
3. 冷却介质：高合金钢采用分级淬火（先油冷至300℃后空冷），或高压气淬（氮气压力5-10bar）
三、深冷处理
淬火后立即进行-70℃至-196℃深冷处理（保持12-24小时），转化残余奥氏体（可降低5-8%），提升硬度1-2HRC。
四、多级回火工艺
采用三次回火（180-520℃区间）：
- 次回火：500-520℃消除淬火应力
- 第二次回火：480-500℃调整碳化物分布
- 第三次低温回火：200-250℃稳定尺寸
每次回火后需冷却至室温，终硬度控制在58-62HRC。
五、表面强化处理
可选PVD涂层（TiAlN/TiCN）或离子渗氮（0.1-0.3mm层深），表面硬度可达1200HV以上，降低摩擦系数30%-40%。
六、关键控制点
1. 升温速率≤80℃/h（＞300℃阶段）
2. 盐浴炉需定期脱氧（BaCl2处理）
3. 淬火变形量控制在0.3mm/m以内
4. 金相检测碳化物均匀度（≤3级）
该工艺可使刀片使用寿命提升2-3倍，切割效率提高15%-20%，特别适合处理金属废料、电子废弃物等高强度工况。实际生产中需根据材料批次调整参数，配合超声波探伤进行质量验证。
